塑料管灌裝封尾機(jī)把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動插入定位模內(nèi)，定位模隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準(zhǔn)確自動地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，大盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上門各工位的機(jī)械手立刻將管尾封住。

　　通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機(jī)械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復(fù)合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機(jī)械手自動將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結(jié)構(gòu)，成品管被自動送入盛管容器內(nèi)。

　　塑料管灌裝封尾機(jī)工藝要求：

　　1、灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　2、灌裝時，注料嘴可伸入管內(nèi)，可確保有效注料及防止出現(xiàn)料液沾在軟管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

　　3、加裝了空氣吹斷裝置，注料頭采用了吹斷與切斷結(jié)合式注料方式。以防止粘性強(qiáng)的料液拉出長絲，影響封口及灌裝料度的現(xiàn)象。

　　4、注料機(jī)構(gòu)采用了不銹鋼軸承支承式轉(zhuǎn)閥機(jī)構(gòu)，從而避免了閥芯與閥體靠密封圈支承，閥芯與閥體直接磨損使膏體泄漏而使裝量出現(xiàn)嚴(yán)重誤差，導(dǎo)致閥芯因磨擦而抱死使整機(jī)死機(jī)而損壞傳動部件的現(xiàn)象。

　　5、注料機(jī)構(gòu)采用了不銹鋼軸承支承式轉(zhuǎn)閥機(jī)構(gòu)，從而避免了閥芯與閥體靠密封圈支承，閥芯與閥體直接磨損使膏體泄漏而使裝量出現(xiàn)嚴(yán)重誤差，導(dǎo)致閥芯因磨擦而抱死使整機(jī)死機(jī)而損壞傳動部件的現(xiàn)象。